تفاوت چرم طبیعی و چرم مصنوعی چگونه مشخصی می شود؟

تفاوت بین چرم واقعی و چرم مصنوعی همیشه واضح نبوده است.

در همه کشورها، هیچ قانون روشن و ساده ای وجود ندارد که به مصرف کنندگان کمک کند بفهمند چه چیزی می خرند.

شرکت هایی که چرم های تقلیدی تولید می کنند از این سردرگمی سوء استفاده می کنند و همچنان از صفت “چرم” برای شناسایی محصولات خود استفاده می کنند و سردرگمی زیادی را در بین مصرف کنندگان ایجاد می کنند.

اخیراً در ایتالیا، شورای وزیران مقررات مربوط به استفاده از اصطلاحات چرم، چرم را تصویب کرد – پس از نبردی که چندین سال توسط UNIC (اتحادیه ملی صنایع دباغی) به طول انجامید – فقط در صورتی قابل استفاده است که به چرم های واقعی اشاره شود.

این کار استفاده از عباراتی مانند چرم گیاهی، چرم PU، چرم PVC، چرم مصنوعی را متوقف خواهد کرد.

فقط موادی که ترکیب آن از چرم طبیعی است، کلمه چرم را در خود جای می دهد.

من به عنوان کارشناس مد، شرکت های تولید کننده چرم و چرم تقلبی، سعی می کنم با استفاده از کلمات بسیار ساده تفاوت های موجود بین این مواد را روشن کنم.

من می‌خواهم مطمئن شوم که مصرف‌کنندگان تفاوت‌ها را درک می‌کنند و درک می‌کنند که چرا ظاهر مواد ارزان قیمت چرم واقعی را شبیه یک محصول لوکس کرده است و تفاوت‌ها را نه تنها در مراحل تولید، بلکه در ذات خود نیز نشان می‌دهد.

در ادامه با « تیپکا » همراه باشید.

برخی از تعاریف از چرم

چرم واقعی نیازی به معرفی ندارد و بسته به دباغی چرم یا چرم نامیده می شود.

به چرم هایی که با مخروط های معدنی دباغی شده اند، چرم می گویند، و به چرم هایی که با دباغی گیاهی دباغی شده اند، چرم کامل گیاهی می گویند.

چرم‌های سازگار با محیط زیست یا چرم‌های گیاهی همیشه چرم‌های واقعی هستند، اما از محصولات کم‌تأثیر محیطی در فرآیندهای آن‌ها استفاده شده است.

چرم وگان چرم واقعی نیست، بلکه تقلیدی از چرم است که با استفاده از مواد گیاهی (مانند پنبه، نارگیل، چوب، میوه ها) به دست می آید.

از اختلاط و فشار دادن الیاف یا فشار دادن پوسته ها تا زمانی که ماده فشرده ای به دست آید به دست می آید.

چرم مصنوعی، چرم مصنوعی، چرم PU، چرم وینیل، چرم PVC و بسیاری موارد دیگر مواد طبیعی نیستند.

آنها تقلیدی از چرم های واقعی هستند که با استفاده از محصولات مصنوعی ساخته شده اند تا ظاهری شبیه چرم واقعی داشته باشند.

در واقع آنها چیزی بیش از مواد مشتق شده از صنعت پتروشیمی نیستند.

معرفی چرم طبیعی

چرم واقعی، چرم حیواناتی است که برای ذبح برای مصرف انسان در نظر گرفته شده است.

حیوانات در کشتارگاه ها کشته می شوند و در کشورهای توسعه یافته کشتار فوری انجام می شود و مقرراتی وجود دارد که تضمین می کند حیوانات آسیب نبینند.

کشتارگاه ها گوشت را از مواد زائد مانند استخوان، سم، ناخن، شاخ جدا می کنند و یکی از این ضایعات چرم است که به دباغی ها فروخته می شود.

از این فرصت استفاده می کنم و چیز دیگری را به شما می گویم.

حیواناتی که ذبح می شوند عمر خود را صرف تولید شیر می کنند (این هم یک تجارت است). این بدان معنی است که شرایط زندگی آنها آنقدرها هم که فکر می کنند وحشتناک نیست، زیرا حیوانات تحت استرس شیری با کیفیت پایین تولید می کنند که کشاورزان نمی توانند آن را بفروشند.

حیواناتی که برای زندگی آزاد ساخته می شوند (مانند گاو در آمریکای شمالی و جنوبی، استرالیا، آفریقای جنوبی یا بز، گوسفند، گاومیش) حیواناتی هستند که خوب زندگی می کنند، بنابراین شیر و گوشت خوبی دارند که کیفیت آن معروف است.

اما از آنجایی که آزاد هستند، اغلب در میان بوته‌ها صدمه می‌بینند (کمی شبیه ما در دوران کودکی) و چرم‌هایشان عیب‌های زیادی دارد، زخم‌های کوچک زیادی دارد.

مراتع بزرگ در اروپا در دسترس نیست، بنابراین همه حیوانات نمی توانند آزادانه زندگی کنند.

برای بزها و گوسفندها این امکان وجود دارد، برای گاوها دشوارتر است و دومی ها در اصطبل زندگی می کنند و به طور دوره ای آزاد می شوند.

زندگی آرام‌تر و کم تحرک‌تر و نه استرس‌زا، گوشت‌های آن‌ها به اندازه گوشت‌های آمریکای جنوبی معروف نیست، اما چرم‌های آن‌ها عیب‌های کمتر و کیفیت برتری دارند.

بنابراین ما یک چیز مهم را یاد گرفتیم: کیفیت چرم ها با تحرکی که حیوانات در زندگی دارند نسبت معکوس دارد.

من می خواهم این را به شما بگویم زیرا ما که مشتری نهایی مشتریان دباغی هستیم، می توانیم مسئولیت زیادی در قبال آنچه از خود برندها می خواهیم داشته باشیم.

از سوی دیگر، چرم هایی که برای تولید خز و کت های خز در نظر گرفته شده اند، از حیواناتی می آیند که فقط برای کت پوست کشته می شوند.

این امر حیوانات را مجبور می کند تا زندگی خود را در شرایط زندان بگذرانند و این رفتارها حتی برای کارگران دباغ خانه ها ظالمانه و غیرقابل توجیه جلوه می کند.

مراحل پردازش چرم های واقعی و کت های خز بسیار شبیه است، اما من می خواهم شما از این تفاوت آگاه باشید.

پالتوهای خز محصول بی‌رحمانه غرور ما مردان است و من، مانند بسیاری از کارگران دباغ‌خانه‌ها، از جمله کسانی هستم که تولید آنها را انکار می‌کنم.

اکنون به تقلید از چرم می رسیم.

چرم مصنوعی به محصولاتی گفته می شود که به نام های مختلف چرم PU، چرم پی وی سی، چرم مصنوعی، چرم مصنوعی، چرم وینیل و غیره نامیده می شوند.

در حقیقت چیزی در چرم وجود ندارد، اگر ظاهر سطح پلاستیکی آنها نباشد که ظاهر چرم‌های ارزان‌تر را به یاد بیاورد.

بیایید یک قدم بسیار کوچک به عقب برگردیم و به صحبت در مورد چرم واقعی برگردیم.

همانطور که قبلا توضیح دادم، کیفیت چرم بستگی دارد (بسیار ساده کردن) به تعداد عیوب سطح آنها.

هنگامی که چرم ها دارای ایرادات زیادی هستند، برای اینکه ما مشتریان با خرید آنها موافقت کنیم، کارخانه های دباغی باید با تکیه بر روکش های کامل و بسیار رنگدانه، آنها را بپوشانند.

بنابراین تقلید از چرم‌ها فقط این نوع از کالاها را تولید می‌کنند، یعنی چرم‌های با کیفیت پایین‌تر که باید با ترکیب‌های پلاستیکی و غیرشفاف بیشتری تکمیل شوند، زیرا این مواد با استفاده از مخلوط‌های پلاستیکی تولید می‌شوند.

چرم واقعی چگونه تولید می شود؟

دباغی ها پوست خام را از تامین کنندگان خود خریداری می کنند و شروع به کار در راکتورهای بزرگ دوار به نام درام می کنند.

این طبل ها در داخل بخش های مرطوب دباغی ها قرار دارند.

آنها را بخش مرطوب می نامند زیرا آب به عنوان وسیله نقلیه برای انتقال مواد شیمیایی در داخل چرم استفاده می شود.

در طبل ها، چرم از خز تمیز می شود، سپس دباغی می شود، سپس نرم و رنگ می شود.

دباغی به چرم مقاومت در برابر پوسیدگی می دهد، چرم دباغی شده می تواند برای همیشه دوام بیاورد.

دباغی انواع مختلفی دارد و معروف ترین آنها گیاهی است، نوع با نمک های کروم و مفاهیم سفید، یعنی با محصولاتی که طبیعی نیستند اما فلز ندارند.

در عملیات مرطوب، تعداد زیادی از محصولات استفاده می شود، مانند رزین ها، که برای ایجاد ویژگی های فیزیکی خاص، مواد گریس که برای نرم کردن چرم استفاده می شود، و رنگ. همه آنها محصولاتی هستند که با حل شدن در آب برای انسان سمی و خطرناک نیستند، چه در حین استفاده و چه پس از اتمام محصول.

این محصولات به تنهایی یا به صورت ترکیبی مورد استفاده قرار می گیرند و به قدری زیاد هستند که ما نمی توانیم فرآیند تولید استانداردی را در اختیار شما قرار دهیم.

مهارت صنعت دباغی در این است که بدانیم چگونه این محصولات را با هم ترکیب کنیم تا محصول مورد نظر را به دست آوریم.

باید بحث جداگانه ای در مورد نمک های برنزه کننده کروم، رایج ترین عامل دباغی، که فقط در تماس با دمای بالا خطرناک می شود و هرگز در استفاده معمولی از چرم، خطرناک می شود.

به همین دلیل، برای مثال، خوب است که چرم تمام شده را نسوزانید و به یاد داشته باشید که آن را در مراکز جمع آوری ویژه دور بریزید.

وقتی چرم ها نرم و رنگ شدند، خشک می شوند.

چرم های خشک را کراست می گویند و آماده رفتن به بخش های تکمیلی هستند.

بسته به کیفیت چرم، با انجام عملیات تکمیلی، دباغی ها می توانند بسته به اینکه بخواهید عیوب را بپوشانید یا اثرات خاصی روی سطح چرم ایجاد کنید، مخلوط های پلاستیکی کم و بیش طبیعی و کم و بیش مات را اعمال کنند.

اگر چرم از کیفیت بالایی برخوردار است، لازم نیست از مخلوط های بسیار پلاستیکی و پوشش دهنده استفاده شود، زیرا هیچ عیب و ایرادی برای پوشاندن وجود ندارد.

هنگامی که چرم کیفیت پایین تری دارد، باید با مخلوط های پلاستیکی بیشتر و با رنگدانه های بیشتری تکمیل شود که باعث افزایش بیشتر حس مصنوعی آن می شود.

روش‌های استفاده از این مخلوط‌ها متفاوت است: کاربرد با سیستم‌های پاشش، با سیلندرهای حلقه‌دار، با ماشین‌های حجاب، با پدهای دستی.

محصولاتی که در مخلوط های تکمیلی استفاده می شود بسیار زیاد است و ترکیب آنها این حس را به ما می دهد که یک صنعتگر هستیم که بسته به ترکیبی که با هم می کند می تواند جلوه های مختلفی ایجاد کند.

بنابراین ما می‌توانیم رزین‌هایی با انواع مختلف داشته باشیم، موم‌های کم‌وبیش تیره‌کننده، روغن‌های نرم‌کننده یا گریس‌کننده، آنیلین‌ها، رنگدانه‌ها، شل‌کننده‌ها، معکوس‌کننده‌های شارژ، نافذها، کراسلینکرها، پرکننده‌ها. الکل مانند ایزوپروپیل الکل یا ایزوبوتیل الکل، متوکسی پروپانول و غیره به عنوان شل کننده و تراز کننده استفاده می شود.

امروزه استفاده از حلال ها محدود شده است، کارخانه های دباغی و شرکت های تامین کننده ترجیح می دهند به سمت استفاده از مخلوط های مبتنی بر آب حرکت کنند.

الکل های مورد استفاده همگی الکل های محلول در آب هستند و محصولاتی هستند که برای انسان خطرناک نیستند.

روکش‌ها از اولین لایه به نام لایه پایین تشکیل شده‌اند که نمایانگر بخش عمده‌ای از پایان است، یک لایه سبک احتمالی از یک افکت که ظاهر پایان را کامل می‌کند و یک لایه نهایی ثابت کننده که برای محافظت از لایه‌های زیرین کار می‌کند.

لایه ها به صورت متوالی و با سیستم های کاربردی که قبلاً لیست کرده ایم اعمال می شوند.

سرعت کار نمی تواند خیلی زیاد باشد و از 5 تا 15 متر در دقیقه متغیر است.

مراحل تکمیل از بسیاری از عملیات فیزیکی دیگر تشکیل شده است که عبارتند از:

• تعقیب
• سفت کردن
• پرداخت، با پارچه، پشم یا با کاغذ چرخ معکوس.
• آسیاب
• فشار دادن سیلندر یا صفحه؛
• چاپ با سیلندر چرخشی یا تخت.
• پر کردن
• کاهش استرس با غلتک خشک؛

تمام این عملیات های مختلف را می توان با کاربردهای مخلوط های تکمیلی ترکیب کرد تا مقالات دقیق و منحصر به فردی ایجاد کند.

هر کارخانه چرم‌سازی در میان دانش خود روش‌های ایجاد محصولات خود را حفظ می‌کند.

ضایعات مورد استفاده هر چه باشد، به دلیل اینکه در مقادیر بسیار کم استفاده می شود، قادر به افزایش ضخامت چرم نیست.

اگر چرم را با ضخامت 1.2-1.4 میلی متر آماده کرده باشیم، می توانیم مطمئن باشیم که تمام ضخامت یک چرم از چرم واقعی ساخته شده است.

ضخامت یک پوشش پوششی می تواند برابر با 0.01-0.02 میلی متر باشد، کاملاً نامربوط و با ضخامت سنج های معمولی قابل اندازه گیری نیست.

چرم مصنوعی چگونه تولید می شود

تقلیدهای مصنوعی چرم که از این پس به سادگی آنها را تقلید می نامیم، می توانند دو نوع باشند:

تقلیدهای مبتنی بر پلی اورتان، PU؛

تقلید بر اساس پلی وینیل کلراید، PVC.

در هر دو مورد، اینها محصولات مشتقات پتروشیمی هستند و هیچ ماده طبیعی وجود ندارد.

چرم مصنوعی با پخش یک سری مخلوط PU یا PVC بر روی یک ساپورت (کاغذ پشتی) تولید می شود.

مخلوط های مختلف با لایه های مختلف مطابقت دارند، از لایه ثابت کننده (پوشش رویی)، لایه پرایمر (بیس کوت) تا لایه چسب.

در صنایعی که این مواد را تولید می کنند، لایه ها با توجه به نقطه کاربردشان در داخل خطوط تولید فراخوانی می شوند.

بنابراین روکش‌هایی که ابتدا اعمال می‌شوند، تیغه‌های اول، پوشش‌های پایه تیغه دوم و تیغه‌های سوم چسب نامیده می‌شوند.

همانطور که حدس زدید، خطوط تولید این مواد درست از بیرونی ترین لایه شروع می شود، روی کاغذهای نگهدارنده اعمال می شود و تا زمانی که داخلی ترین لایه، یعنی پایه منعقد شده یا پارچه، جفت شود، ادامه می یابد.

بیایید ببینیم چگونه.

پوشش عملیاتی است که در آن مخلوطی از مواد پلاستیکی بر روی یک تکیه گاه موقت (کاغذها) اعمال می شود که در حلال هایی که در واقع مواد پلاستی کننده هستند حل می شوند.

کاربرد با استفاده از سیلندرهایی انجام می شود که مخلوط ها را با استفاده از گرانش و اسکاج نگه می دارند.

مخلوط ها در بالای تکیه گاه های موقتی که از زیر آنها عبور می کنند قرار می گیرند و مقدار آنها به فاصله ای که بین تیغه دکتر و تکیه گاه موقت کشیده شده توسط سیلندر تنظیم می شود بستگی دارد:

شکل 1: عملیات پوشش دهی مخلوط پایه. در اطراف استوانه، رول کاغذ نگهدارنده که لایه فیکساتور کمی رنگدانه روی آن پخش شده است.

یک خط تولید PU یا PVc را می توان به این روش ساده کرد:

شکل 2: طرح (بسیار ساده شده) خط پوشش سه تیغه ای (سه لایه کاربردی). خط با باز کردن کاغذ پشتی موقت شروع می شود، با سه کاربرد ادامه می یابد و با جداسازی کاغذ و مواد به پایان می رسد.

خط با رول های کاغذی (طول رول ها 1000 متر) شروع می شود که باز می شوند و از زیر دستگاه های پوشش عبور می کنند.

همانطور که دیدیم، کاربردها از بیرونی ترین لایه ها شروع شده و با جفت شدن پایه ها به پایان می رسد.

در انتهای دستگاه، تکیه گاه های کاغذی موقت از نمونه ها جدا شده و هر دو به صورت رول گرد می شوند.

کارت‌های پشتیبانی موقت زمانی که مواد تقلیدی برای سایر عملیات‌ها آماده هستند یا بررسی و ارسال می‌شوند، دوباره استفاده می‌شوند.

مخلوط PU از 60-65٪ PU (بسته به لایه متفاوت)، 25-30٪ حلال نرم کننده و 10-15٪ رنگدانه تشکیل شده است.

همچنین مقادیر کمکی اضافه شده است، مواد کمکی انتخابی که خاصیت پلاستیک سازی حلال را افزایش می دهند.

PU ها محصولات مایع هستند و آماده سازی مخلوط ها ساده است.

حلال مورد استفاده در مواد PU، DMF، دی متیل فرمامید است که یک حلال سمی و مضر برای سیستم تولید مثل است.

بعداً آن را شرح خواهیم داد.

مخلوط پی وی سی حاوی حدود 50 تا 60 درصد گرانول PVC، 30 تا 40 درصد حلال نرم کننده، 5 تا 10 درصد رنگدانه و مقدار متغیری از مواد کمکی و انبساط کننده است.

در تقلیدهای پی وی سی، می توان ضخامت نهایی مواد را با تنظیم مقادیر مواد دمنده که در دمای بالا (220-200 درجه سانتیگراد) فعال می شوند، تنظیم کرد.

برای وسایل کمکی، امکان کاهش دمای فعال سازی وجود دارد.

حلال نرم کننده مورد استفاده در مخلوط PVC DOTP، دیوکتیل ترفتالات است.

این هنوز به عنوان یک حلال خطرناک برای انسان توصیف نشده است.

سرعت پوشش متفاوت است، اما از 15 تا 25 متر در دقیقه برای تقلید PU و 10-15 متر در دقیقه برای تقلید PVC متغیر است.

این بدان معناست که ظرفیت تولید این شرکت ها بسیار بیشتر از کارخانه های چرم سازی است.

عملیات دیگری نیز روی تقلیدهای PU و PVC وجود دارد که عبارتند از:

چاپ یا استفاده از مخلوطی که برای اصلاح تن رنگ استفاده می شود.

لمینیت ورق ها، ورق های پلاستیکی حاوی طرح قابل انتقال حرارت؛

نقش برجسته یا حکاکی داغ یک طرح روی سطح مواد، معمولاً

تقلید از پوست پوست؛

ورق های پرس دیجیتال، برای استفاده از نقشه های خاص غیر ضروری.

تمامی این عملیات مراحل پوشش دهی را دنبال می کنند و سرعت و دمای کاری متفاوتی دارند.

به طور خاص، دما برای مواد PVC بالاتر است که در صورت لزوم، عملیات برجسته سازی باعث افزایش ضخامت می شود، زیرا مواد منبسط کننده را دوباره فعال می کنند.

همانطور که در چرم واقعی اتفاق می افتد، محصولات با ترکیب همه این عملیات تولید می شوند، حتی اگر با این مواد، فضای کمی برای مانور وجود داشته باشد و فرآیندهای تولید تقریباً استاندارد و مشابه باشد.

بررسی نهایی رول‌های تولید شده روی ماشین‌های سفته‌بازی انجام می‌شود، به این دلیل که رول‌ها طوری ساخته می‌شوند که جلوی اپراتورهای مسئول چک لغزنده می‌شوند که گویی آینه هستند.

پارچه، منسوجات نبافته و موارد منعقد شده

مخلوط‌های PU و PVC روی تکیه‌گاه‌هایی پخش می‌شوند که وظیفه آن‌ها را دارند.

این تکیه گاه ها هسته های مواد PU و PVC هستند و در دو مورد متفاوت هستند.

برای مواد PU از آن چه پایه های منعقد می گویند استفاده می شود.

اینها رول هایی از پارچه های نبافته هستند که تامین کنندگان مجدداً با پوشش دادن، مخلوطی از PU را به کار می برند که وظیفه دارد نسبت به چسب مورد استفاده برای لمینیت واکنش نشان دهد.

انعقاد فرآیندی است که در آن پارچه نبافته پوشش داده شده در دمای بسیار بالا (180-220 درجه سانتیگراد) در تامین کنندگان پردازش می شود تا به دلیل دمای بالای عملیات بعدی دچار انقباض نشود.

باید به کیفیت الیاف مصنوعی مورد استفاده توجه کرد زیرا همانطور که می دانید ممکن است با افزودن مونومرهای کمکی خطرناک برای سلامتی انسان تولید شوند.

بنابراین مهم است که شرکت ها از پایه های منعقد شده تولید شده با مواد سازگار با محیط زیست و با معیارهای ردیابی مناسب استفاده کنند و حداکثر تضمین را برای ما مصرف کنندگان در نظر بگیرند.

برای مواد پی وی سی پایه های مورد استفاده متفاوت و ارزان تر هستند. از پارچه های ساده معمولاً از پنبه استفاده می شود که اگر فقط به عملیات تثبیت حرارتی نباشد نیازی به کاربرد اولیه ندارند.

پنبه یک ماده ضد حساسیت است، بنابراین، به طور دقیق، پایه های پشتیبانی PVC از پایه های PU ایمن تر هستند.

ضخامت پارچه های مورد استفاده برای مواد PVC متفاوت است، از 0.2 میلی متر تا 0.8 میلی متر.

ضخامت های بالاتر ضروری نیست، زیرا برای به دست آوردن مواد با ضخامت بالا، از خواص انبساط مخلوط پی وی سی استفاده می شود.

تمام پارچه هایی که به عنوان پایه استفاده می شوند، چه برای PU و چه برای پی وی سی، بسته به محصولی که باید تولید شود، می توانند رنگی باشند و دارای جلوه های متفاوتی باشند. ما می توانیم پایه های بسیار مقاوم، نرم، الاستیک، با خواص ضد آب و غیره داشته باشیم.

نرم کننده های مورد استفاده

DMF، دی متیل فرمامید (شماره CAS 68-12-2) در تولید مواد PU استفاده می شود.

از ویکی‌پدیای ایتالیایی، “در دمای اتاق مانند یک مایع بی رنگ با بوی آمین قوی و تهوع‌آور به نظر می‌رسد، که به طور مبهم ماهی‌های فاسد را یادآوری می‌کند.

این یک ترکیب سمی برای تولید مثل، مضر، تحریک‌کننده است”.

DMF در دمای اتاق به آرامی تبخیر می شود اما شتاب دهنده واکنش های پلیمریزاسیون است.

همچنین در آب بسیار محلول است و این امر باعث می شود تا شرکت ها این حلال را که در واقع به عنوان پسماند فرآوری تخلیه نمی شود، بسیار آسان و راحت بازیابی کنند.

DMF به عنوان یک محرک هم برای پوست و هم برای دستگاه تنفسی شناخته می شود.

امروزه اتحادیه اروپا محدودیت های بسیار سختی را در مورد محتوای محصولات در نظر گرفته شده برای مصرف انسان اعمال کرده است، بنابراین شرکت ها تمام اقدامات را برای کاهش آن اتخاذ می کنند.

از آنجایی که در آب بسیار محلول است، پارچه ها را می توان با ماشین آلات مخصوص شستشو داد تا DMF اضافی را استخراج کند.

با این حال، بزرگترین خطر DMF با توجه به سیستم تولید مثل انسان است. نشان داده شده است که برای دستگاه تناسلی انسان چه زن و چه مرد خطرناک است.

به همین دلیل، یکی از تاکتیک های شرکت های تولید کننده مواد پلی اتیلن، به ویژه در منطقه آسیایی، توسل به کارگران زن است که قبلا بچه دار شده اند یا به شرایط یائسگی رسیده اند. خطر برای مردان به همان اندازه باقی می ماند.

البته این یک روش عملی است که ما احساس راحتی نمی کنیم.

DOTP، دیوکتیل ترفتالات (CAS شماره 6422-86-2) در تولید PVC استفاده می شود که یک عامل پلاستیک کننده است که گرانول های PVC را حل می کند.

نرم‌کننده‌ها و به‌ویژه فتالات‌ها، از نظر زیست‌محیطی و سم‌شناسی از جمله مواد شیمیایی هستند که بیشتر مورد مطالعه قرار گرفته‌اند.

تا آنجا که به DOTP مربوط می شود، سمیت بالقوه آن برای انسان از دهه 1970 مورد مطالعه قرار گرفت و نتایج دانشمندان بیان کردند که این پلاستی سایزر برای انسان سمی نیست، تحریک کننده نیست و عامل حساس کننده نیست، ژنوتوکسیک نیست.

سرطان زا نیست و برای تولید مثل سمی نیست.

برخلاف DMF، مخلوط‌های PVC مصرف‌شده که قابل بازیافت نیستند توسط شرکت‌های تخصصی دفع می‌شوند و حتی در این مورد به عنوان زباله‌های پردازش زباله تخلیه نمی‌شوند.

زیست تخریب پذیری و دوام چرم و مواد PU و PVC

چرم واقعی یک ماده طبیعی است و به راحتی قابل تجزیه زیستی نیست زیرا دباغی پایداری آن را در طول زمان تضمین کرده است.

امكان دفع آن وجود دارد اما دفع آن به نوع محصولات برنزه كننده مورد استفاده بستگي دارد.

در مورد طرح های گیاهی یا طرح های سفید که از مدرن ترین مواد شیمیایی استفاده می کنند، چرم را می توان به عنوان زباله جامد دور انداخت.

امروزه تصفیه خانه های زباله می توانند زباله های تصفیه شده را به پودرهای غنی از عوامل کود دهی تبدیل کنند.

اگر چرم برنزه شده با کروم باشد، این امر غیرممکن می شود. کروم ماده خطرناکی نیست، اما زمانی که در دمای بالا و در حضور اکسیژن تصفیه می شود، تبدیل به آن می شود.

چرم دباغی شده با کروم برای انسان خطرناک نیست، آنها برای همیشه ماندگار هستند و باید با استفاده از درمان های خاص دور ریخته شوند.

در مورد مواد PU و PVC، ما باید تمایز قائل شویم.

PU یک ماده اقتصادی است و مدت زمان بسیار محدودی دارد.

شرکت های تولیدی موفق به تضمین طول عمر مواد PU استاندارد می شوند که از دو سال تجاوز نمی کند.

این مدت محدود را می توان با افزودن به مخلوط های کمکی مناسب و گران قیمت تا 5 یا 6 سال افزایش داد.

محصولات تولید شده با این مواد به گونه ای طراحی شده اند که عمر کوتاهی داشته باشند و به طور مداوم حتی توسط برندهای بزرگ جایگزین شوند.

از طرف دیگر پی وی سی از همه جهات یک ماده پلاستیکی است و از نظر دوام مشکلی ایجاد نمی کند، اما مشکلات دفع آن مورد بحث است که آن را به یک محصول بسیار مشکل ساز و آلاینده تبدیل می کند.

پی وی سی (پلی وینیل کلراید) یکی از همه کاره ترین مواد پلاستیکی است که در شرکت های مدرن مورد استفاده قرار می گیرد.

همچنین یکی از خطرناک ترین آنها است زیرا تمام محصولات ساخته شده با PVC بر اساس صنعت کلر هستند که صنایع بسیار خطرناک و آلاینده هستند.

کلر، یک محصول زائد از کارخانه های تولید سود سوزآور، یک عنصر شیمیایی بسیار واکنش پذیر است که می تواند با عناصر دیگر ترکیب شود.

حتی اگر ترکیبات مبتنی بر کلر در طبیعت یافت شوند (معمول ترین مثال کلرید سدیم، نمک خوراکی رایج است)، کلر از گیاهان کلر قلیایی منشأ می گیرد، ویژگی های خاصی دارد: در واقع به شکل گاز است و ترجیحاً با ترکیبات آلی واکنش می دهد.

حاوی کربن)، باعث ایجاد ارگانوکلریدها می شود، عناصر بسیار کمیاب در طبیعت و موجودات زنده از آنها محافظت کافی ندارند.

در چند دهه، صنایع شیمیایی مدرن میلیون‌ها تن گاز را به ارگانوکلریدهای محیطی رها کرده است که زنجیره‌ای از پیامدهای زیست محیطی جدی را آغاز کرده است.

پی وی سی در تمام مراحل چرخه زندگی خود برای محیط زیست خطرناک است.

تولید پی وی سی گرد و غبار نیازمند حمل مواد منفجره و تولید زباله های سمی است.

علاوه بر این، تقریباً برای تمام مصارف نهایی، PVC باید با مواد افزودنی (قارچ‌کش‌ها، رنگ‌ها، مواد افزودنی که آن را انعطاف‌پذیر و آسان می‌کنند یا فلزات سنگین که سختی آن را افزایش می‌دهند) ترکیب شود. بنابراین، تولید پی وی سی سایر صنایع سمی ثانویه را نیز تغذیه می کند.

همان محصول نهایی، پس از خرید توسط مصرف کننده، می تواند منبع خطر باشد و مشکلات زیست محیطی بیشتری در مرحله دفع ایجاد شود.

در صورت سوزاندن، پی وی سی نه تنها یک گاز اسیدی خطرناک، بلکه دیوکسین و سایر ارگانوکلریدها را نیز آزاد می کند.

در صورت دفن زباله، انتشار آهسته مواد سمی موجود در افزودنی ها در نهایت آب های زیرزمینی را آلوده می کند.

به عنوان یک ماده طبیعی، زیست تخریب پذیر نیست.

هنگام خرید محصولات مبتنی بر PU، همیشه تضمین های دوام پایینی را که محصولات ساخته شده با این ماده دارند را به خاطر بسپارید.

هزینه های چرم و محصولات PU و PVC

هزینه مواد PU و PVC بسیار کمتر از چرم واقعی است.

از آنجایی که مواد PU و PVC موفق به تقلید از اقلام ارزان قیمت چرم واقعی می شوند، ما باید محدوده قیمتی مربوطه را با هم مقایسه کنیم.

ارزش قیمت چرم واقعی نه از شرکتی به شرکت دیگر، بلکه مهمتر از همه در منطقه جغرافیایی که شرکت ها در آن واقع شده اند متفاوت است.

بنابراین قیمت کارخانه‌های چرم‌سازی اروپایی که مجبور به هزینه‌های تولید و هزینه‌های حفاظت از محیط زیست بسیار بالاتر از قیمت‌های سایر مناطق جهان هستند، آشکارا بالاتر است.

PU یک ماده بسیار ارزان است و معمولا برای پوشاک و آستر استفاده می شود، کمتر برای کفش و کالاهای چرمی. قیمت آن می تواند 20-30٪ در مقایسه با چرم مربوطه باشد.

پی وی سی گرانتر است، تقریباً دو برابر است، و با توجه به سازگاری بیشتر، می توان از آن در چرم و کفش استفاده کرد. قیمت آن به 40-70 درصد چرم های با کیفیت مربوطه می رسد.

اگر این مقاله برای شما جالب بود و اطلاعات بیشتری می خواهید، می توانید از طریق ایمیل یا موبایل با من تماس بگیرید:

و خواهید عیوب را بپوشانید یا اثرات خاصی روی سطح چرم ایجاد کنید، مخلوط های پلاستیکی کم و بیش طبیعی و کم و بیش مات را اعمال کنند.

اگر چرم از کیفیت بالایی برخوردار است، لازم نیست از مخلوط های بسیار پلاستیکی و پوشش دهنده استفاده شود، زیرا هیچ عیب و ایرادی برای پوشاندن وجود ندارد.

هنگامی که چرم کیفیت پایین تری دارد، باید با مخلوط های پلاستیکی بیشتر و با رنگدانه های بیشتری تکمیل شود که باعث افزایش بیشتر حس مصنوعی آن می شود.

روش‌های استفاده از این مخلوط‌ها متفاوت است: کاربرد با سیستم‌های پاشش، با سیلندرهای حلقه‌دار، با ماشین‌های حجاب، با پدهای دستی.

چرم مصنوعی چگونه تولید می شود

تقلیدهای مصنوعی چرم که از این پس به سادگی آنها را تقلید می نامیم، می توانند دو نوع باشند:

تقلیدهای مبتنی بر پلی اورتان، PU؛

تقلید بر اساس پلی وینیل کلراید، PVC.

در هر دو مورد، اینها محصولات مشتقات پتروشیمی هستند و هیچ ماده طبیعی وجود ندارد.

چرم مصنوعی با پخش یک سری مخلوط PU یا PVC بر روی یک ساپورت (کاغذ پشتی) تولید می شود.

مخلوط های مختلف با لایه های مختلف مطابقت دارند، از لایه ثابت کننده (پوشش رویی)، لایه پرایمر (بیس کوت) تا لایه چسب.

در صنایعی که این مواد را تولید می کنند، لایه ها با توجه به نقطه کاربردشان در داخل خطوط تولید فراخوانی می شوند.

بنابراین روکش‌هایی که ابتدا اعمال می‌شوند، تیغه‌های اول، پوشش‌های پایه تیغه دوم و تیغه‌های سوم چسب نامیده می‌شوند.

همانطور که حدس زدید، خطوط تولید این مواد درست از بیرونی ترین لایه شروع می شود، روی کاغذهای نگهدارنده اعمال می شود و تا زمانی که داخلی ترین لایه، یعنی پایه منعقد شده یا پارچه، جفت شود، ادامه می یابد.

پوشش عملیاتی است که در آن مخلوطی از مواد پلاستیکی بر روی یک تکیه گاه موقت (کاغذها) اعمال می شود که در حلال هایی که در واقع مواد پلاستی کننده هستند حل می شوند.

کاربرد با استفاده از سیلندرهایی انجام می شود که مخلوط ها را با استفاده از گرانش و اسکاج نگه می دارند.

مخلوط ها در بالای تکیه گاه های موقتی که از زیر آنها عبور می کنند قرار می گیرند و مقدار آنها به فاصله ای که بین تیغه دکتر و تکیه گاه موقت کشیده شده توسط سیلندر تنظیم می شود بستگی دارد:

: عملیات پوشش دهی مخلوط پایه. در اطراف استوانه، رول کاغذ نگهدارنده که لایه فیکساتور کمی رنگدانه روی آن پخش شده است.

یک خط تولید PU یا PVc را می توان به این روش ساده کرد:

شکل 2: طرح (بسیار ساده شده) خط پوشش سه تیغه ای (سه لایه کاربردی). خط با باز کردن کاغذ پشتی موقت شروع می شود، با سه کاربرد ادامه می یابد و با جداسازی کاغذ و مواد به پایان می رسد.

خط با رول های کاغذی (طول رول ها 1000 متر) شروع می شود که باز می شوند و از زیر دستگاه های پوشش عبور می کنند.

همانطور که دیدیم، کاربردها از بیرونی ترین لایه ها شروع شده و با جفت شدن پایه ها به پایان می رسد.

در انتهای دستگاه، تکیه گاه های کاغذی موقت از نمونه ها جدا شده و هر دو به صورت رول گرد می شوند.

کارت‌های پشتیبانی موقت زمانی که مواد تقلیدی برای سایر عملیات‌ها آماده هستند یا بررسی و ارسال می‌شوند، دوباره استفاده می‌شوند.

مخلوط PU از 60-65٪ PU (بسته به لایه متفاوت)، 25-30٪ حلال نرم کننده و 10-15٪ رنگدانه تشکیل شده است.

همچنین مقادیر کمکی اضافه شده است، مواد کمکی انتخابی که خاصیت پلاستیک سازی حلال را افزایش می دهند.

PU ها محصولات مایع هستند و آماده سازی مخلوط ها ساده است.

حلال مورد استفاده در مواد PU، DMF، دی متیل فرمامید است که یک حلال سمی و مضر برای سیستم تولید مثل است.

مخلوط پی وی سی حاوی حدود 50 تا 60 درصد گرانول PVC، 30 تا 40 درصد حلال نرم کننده، 5 تا 10 درصد رنگدانه و مقدار متغیری از مواد کمکی و انبساط کننده است.

در تقلیدهای پی وی سی، می توان ضخامت نهایی مواد را با تنظیم مقادیر مواد دمنده که در دمای بالا (220-200 درجه سانتیگراد) فعال می شوند، تنظیم کرد.

برای وسایل کمکی، امکان کاهش دمای فعال سازی وجود دارد.

حلال نرم کننده مورد استفاده در مخلوط PVC DOTP، دیوکتیل ترفتالات است.

این هنوز به عنوان یک حلال خطرناک برای انسان توصیف نشده است.

سرعت پوشش متفاوت است، اما از 15 تا 25 متر در دقیقه برای تقلید PU و 10-15 متر در دقیقه برای تقلید PVC متغیر است.

این بدان معناست که ظرفیت تولید این شرکت ها بسیار بیشتر از کارخانه های چرم سازی است.

عملیات دیگری نیز روی تقلیدهای PU و PVC وجود دارد که عبارتند از:

چاپ یا استفاده از مخلوطی که برای اصلاح تن رنگ استفاده می شود.

لمینیت ورق ها، ورق های پلاستیکی حاوی طرح قابل انتقال حرارت؛

نقش برجسته یا حکاکی داغ یک طرح روی سطح مواد، معمولاً

تقلید از پوست پوست؛

ورق های پرس دیجیتال، برای استفاده از نقشه های خاص غیر ضروری.

تمامی این عملیات مراحل پوشش دهی را دنبال می کنند و سرعت و دمای کاری متفاوتی دارند.

به طور خاص، دما برای مواد PVC بالاتر است که در صورت لزوم، عملیات برجسته سازی باعث افزایش ضخامت می شود، زیرا مواد منبسط کننده را دوباره فعال می کنند.

همانطور که در چرم واقعی اتفاق می افتد، محصولات با ترکیب همه این عملیات تولید می شوند، حتی اگر با این مواد، فضای کمی برای مانور وجود داشته باشد و فرآیندهای تولید تقریباً استاندارد و مشابه باشد.

بررسی نهایی رول‌های تولید شده روی ماشین‌های سفته‌بازی انجام می‌شود، به این دلیل که رول‌ها طوری ساخته می‌شوند که جلوی اپراتورهای مسئول چک لغزنده می‌شوند که گویی آینه هستند.

پارچه، منسوجات نبافته و موارد منعقد شده

مخلوط‌های PU و PVC روی تکیه‌گاه‌هایی پخش می‌شوند که وظیفه آن‌ها را دارند.

این تکیه گاه ها هسته های مواد PU و PVC هستند و در دو مورد متفاوت هستند.

برای مواد PU از آن چه پایه های منعقد می گویند استفاده می شود.

اینها رول هایی از پارچه های نبافته هستند که تامین کنندگان مجدداً با پوشش دادن، مخلوطی از PU را به کار می برند که وظیفه دارد نسبت به چسب مورد استفاده برای لمینیت واکنش نشان دهد.

انعقاد فرآیندی است که در آن پارچه نبافته پوشش داده شده در دمای بسیار بالا (180-220 درجه سانتیگراد) در تامین کنندگان پردازش می شود تا به دلیل دمای بالای عملیات بعدی دچار انقباض نشود.

باید به کیفیت الیاف مصنوعی مورد استفاده توجه کرد زیرا همانطور که می دانید ممکن است با افزودن مونومرهای کمکی خطرناک برای سلامتی انسان تولید شوند.

بنابراین مهم است که شرکت ها از پایه های منعقد شده تولید شده با مواد سازگار با محیط زیست و با معیارهای ردیابی مناسب استفاده کنند و حداکثر تضمین را برای ما مصرف کنندگان در نظر بگیرند.

برای مواد پی وی سی پایه های مورد استفاده متفاوت و ارزان تر هستند. از پارچه های ساده معمولاً از پنبه استفاده می شود که اگر فقط به عملیات تثبیت حرارتی نباشد نیازی به کاربرد اولیه ندارند.

پنبه یک ماده ضد حساسیت است، بنابراین، به طور دقیق، پایه های پشتیبانی PVC از پایه های PU ایمن تر هستند.

ضخامت پارچه های مورد استفاده برای مواد PVC متفاوت است، از 0.2 میلی متر تا 0.8 میلی متر.

ضخامت های بالاتر ضروری نیست، زیرا برای به دست آوردن مواد با ضخامت بالا، از خواص انبساط مخلوط پی وی سی استفاده می شود.

تمام پارچه هایی که به عنوان پایه استفاده می شوند، چه برای PU و چه برای پی وی سی، بسته به محصولی که باید تولید شود، می توانند رنگی باشند و دارای جلوه های متفاوتی باشند. ما می توانیم پایه های بسیار مقاوم، نرم، الاستیک، با خواص ضد آب و غیره داشته باشیم.

نرم کننده های مورد استفاده

DMF، دی متیل فرمامید (شماره CAS 68-12-2) در تولید مواد PU استفاده می شود.

از ویکی‌پدیای ایتالیایی، “در دمای اتاق مانند یک مایع بی رنگ با بوی آمین قوی و تهوع‌آور به نظر می‌رسد، که به طور مبهم ماهی‌های فاسد را یادآوری می‌کند.

این یک ترکیب سمی برای تولید مثل، مضر، تحریک‌کننده است”.

DMF در دمای اتاق به آرامی تبخیر می شود اما شتاب دهنده واکنش های پلیمریزاسیون است.

همچنین در آب بسیار محلول است و این امر باعث می شود تا شرکت ها این حلال را که در واقع به عنوان پسماند فرآوری تخلیه نمی شود، بسیار آسان و راحت بازیابی کنند.

DMF به عنوان یک محرک هم برای پوست و هم برای دستگاه تنفسی شناخته می شود.

امروزه اتحادیه اروپا محدودیت های بسیار سختی را در مورد محتوای محصولات در نظر گرفته شده برای مصرف انسان اعمال کرده است، بنابراین شرکت ها تمام اقدامات را برای کاهش آن اتخاذ می کنند.

از آنجایی که در آب بسیار محلول است، پارچه ها را می توان با ماشین آلات مخصوص شستشو داد تا DMF اضافی را استخراج کند.

با این حال، بزرگترین خطر DMF با توجه به سیستم تولید مثل انسان است. نشان داده شده است که برای دستگاه تناسلی انسان چه زن و چه مرد خطرناک است.

به همین دلیل، یکی از تاکتیک های شرکت های تولید کننده مواد پلی اتیلن، به ویژه در منطقه آسیایی، توسل به کارگران زن است که قبلا بچه دار شده اند یا به شرایط یائسگی رسیده اند. خطر برای مردان به همان اندازه باقی می ماند.

البته این یک روش عملی است که ما احساس راحتی نمی کنیم.

DOTP، دیوکتیل ترفتالات (CAS شماره 6422-86-2) در تولید PVC استفاده می شود که یک عامل پلاستیک کننده است که گرانول های PVC را حل می کند.

نرم‌کننده‌ها و به‌ویژه فتالات‌ها، از نظر زیست‌محیطی و سم‌شناسی از جمله مواد شیمیایی هستند که بیشتر مورد مطالعه قرار گرفته‌اند.

تا آنجا که به DOTP مربوط می شود، سمیت بالقوه آن برای انسان از دهه 1970 مورد مطالعه قرار گرفت و نتایج دانشمندان بیان کردند که این پلاستی سایزر برای انسان سمی نیست، تحریک کننده نیست و عامل حساس کننده نیست، ژنوتوکسیک نیست.

سرطان زا نیست و برای تولید مثل سمی نیست.

برخلاف DMF، مخلوط‌های PVC مصرف‌شده که قابل بازیافت نیستند توسط شرکت‌های تخصصی دفع می‌شوند و حتی در این مورد به عنوان زباله‌های پردازش زباله تخلیه نمی‌شوند.

زیست تخریب پذیری و دوام چرم و مواد PU و PVC

چرم واقعی یک ماده طبیعی است و به راحتی قابل تجزیه زیستی نیست زیرا دباغی پایداری آن را در طول زمان تضمین کرده است.

مطلب مرتبط : تاریخچه پیدایش شلوار جین

امكان دفع آن وجود دارد اما دفع آن به نوع محصولات برنزه كننده مورد استفاده بستگي دارد.

در مورد طرح های گیاهی یا طرح های سفید که از مدرن ترین مواد شیمیایی استفاده می کنند، چرم را می توان به عنوان زباله جامد دور انداخت.

امروزه تصفیه خانه های زباله می توانند زباله های تصفیه شده را به پودرهای غنی از عوامل کود دهی تبدیل کنند.

اگر چرم برنزه شده با کروم باشد، این امر غیرممکن می شود. کروم ماده خطرناکی نیست، اما زمانی که در دمای بالا و در حضور اکسیژن تصفیه می شود، تبدیل به آن می شود.

چرم دباغی شده با کروم برای انسان خطرناک نیست، آنها برای همیشه ماندگار هستند و باید با استفاده از درمان های خاص دور ریخته شوند.

در مورد مواد PU و PVC، ما باید تمایز قائل شویم.

PU یک ماده اقتصادی است و مدت زمان بسیار محدودی دارد.

شرکت های تولیدی موفق به تضمین طول عمر مواد PU استاندارد می شوند که از دو سال تجاوز نمی کند.

این مدت محدود را می توان با افزودن به مخلوط های کمکی مناسب و گران قیمت تا 5 یا 6 سال افزایش داد.

محصولات تولید شده با این مواد به گونه ای طراحی شده اند که عمر کوتاهی داشته باشند و به طور مداوم حتی توسط برندهای بزرگ جایگزین شوند.

از طرف دیگر پی وی سی از همه جهات یک ماده پلاستیکی است و از نظر دوام مشکلی ایجاد نمی کند، اما مشکلات دفع آن مورد بحث است که آن را به یک محصول بسیار مشکل ساز و آلاینده تبدیل می کند.

پی وی سی (پلی وینیل کلراید) یکی از همه کاره ترین مواد پلاستیکی است که در شرکت های مدرن مورد استفاده قرار می گیرد.

همچنین یکی از خطرناک ترین آنها است زیرا تمام محصولات ساخته شده با PVC بر اساس صنعت کلر هستند که صنایع بسیار خطرناک و آلاینده هستند.

کلر، یک محصول زائد از کارخانه های تولید سود سوزآور، یک عنصر شیمیایی بسیار واکنش پذیر است که می تواند با عناصر دیگر ترکیب شود.

حتی اگر ترکیبات مبتنی بر کلر در طبیعت یافت شوند (معمول ترین مثال کلرید سدیم، نمک خوراکی رایج است)، کلر از گیاهان کلر قلیایی منشأ می گیرد، ویژگی های خاصی دارد: در واقع به شکل گاز است و ترجیحاً با ترکیبات آلی واکنش می دهد.

حاوی کربن)، باعث ایجاد ارگانوکلریدها می شود، عناصر بسیار کمیاب در طبیعت و موجودات زنده از آنها محافظت کافی ندارند.

در چند دهه، صنایع شیمیایی مدرن میلیون‌ها تن گاز را به ارگانوکلریدهای محیطی رها کرده است که زنجیره‌ای از پیامدهای زیست محیطی جدی را آغاز کرده است.

پی وی سی در تمام مراحل چرخه زندگی خود برای محیط زیست خطرناک است.

تولید پی وی سی گرد و غبار نیازمند حمل مواد منفجره و تولید زباله های سمی است.

علاوه بر این، تقریباً برای تمام مصارف نهایی، PVC باید با مواد افزودنی (قارچ‌کش‌ها، رنگ‌ها، مواد افزودنی که آن را انعطاف‌پذیر و آسان می‌کنند یا فلزات سنگین که سختی آن را افزایش می‌دهند) ترکیب شود. بنابراین، تولید پی وی سی سایر صنایع سمی ثانویه را نیز تغذیه می کند.

همان محصول نهایی، پس از خرید توسط مصرف کننده، می تواند منبع خطر باشد و مشکلات زیست محیطی بیشتری در مرحله دفع ایجاد شود.

در صورت سوزاندن، پی وی سی نه تنها یک گاز اسیدی خطرناک، بلکه دیوکسین و سایر ارگانوکلریدها را نیز آزاد می کند.

در صورت دفن زباله، انتشار آهسته مواد سمی موجود در افزودنی ها در نهایت آب های زیرزمینی را آلوده می کند.

به عنوان یک ماده طبیعی، زیست تخریب پذیر نیست.

هنگام خرید محصولات مبتنی بر PU، همیشه تضمین های دوام پایینی را که محصولات ساخته شده با این ماده دارند را به خاطر بسپارید.

هزینه های چرم و محصولات PU و PVC

هزینه مواد PU و PVC بسیار کمتر از چرم واقعی است.

از آنجایی که مواد PU و PVC موفق به تقلید از اقلام ارزان قیمت چرم واقعی می شوند، ما باید محدوده قیمتی مربوطه را با هم مقایسه کنیم.

ارزش قیمت چرم واقعی نه از شرکتی به شرکت دیگر، بلکه مهمتر از همه در منطقه جغرافیایی که شرکت ها در آن واقع شده اند متفاوت است.

بنابراین قیمت کارخانه‌های چرم‌سازی اروپایی که مجبور به هزینه‌های تولید و هزینه‌های حفاظت از محیط زیست بسیار بالاتر از قیمت‌های سایر مناطق جهان هستند، آشکارا بالاتر است.

PU یک ماده بسیار ارزان است و معمولا برای پوشاک و آستر استفاده می شود، کمتر برای کفش و کالاهای چرمی. قیمت آن می تواند 20-30٪ در مقایسه با چرم مربوطه باشد.

پی وی سی گرانتر است، تقریباً دو برابر است، و با توجه به سازگاری بیشتر، می توان از آن در چرم و کفش استفاده کرد. قیمت آن به 40-70 درصد چرم های با کیفیت مربوطه می رسد.

نظرات و دیدگاه خود را با ما در میان بگذارید…